华全电力的主力产品——集装箱电站和静音机组，在市场上备受用户好评。除了性能优越、功能丰富外，耐用又抗造也是这几大系列产品的优势。
明明看上去就是箱体+机组的结构，为什么集装箱电站、静音机组会在这些方面表现亮眼？简单来说，华全电力的整体折弯工艺是头功。
“整体折弯”，是一种钣金加工技术，指将箱体的侧板和顶板一次性地通过机械设备进行折弯成型，可以做到不用或少用焊接、拼接，不但使华全电力箱体的整体强度和密封性大幅提升，也压缩了成本和工艺时间。
和普通箱体相比，华全电力的静音机组、集装箱电站等系列产品所用到的整体折弯工艺，优势明显：
箱体强度高
华全电力的机组、电站产品所使用的箱体结构，基本都是以整体折弯工艺为主，或者与焊接相结合。
没有了大量的螺栓连接、拼装连接，更多依靠钣金本身的材料强度，箱体的整体刚度会提高。有了这种结构，就可以保证华全电力的机组在更复杂、更苛刻的环境中正常运转，提升了机组的稳定性和安全性。
高精度、高质量成型
传统折弯工艺，可能会使钣金出现变形、裂纹、毛刺等缺陷，很影响箱体结构整体的精度及成品质量。
整体折弯就从源头避免了问题产生的根源，这使得华全电力的箱体良品率远超传统工艺下的产品，可以更好地符合设计要求。
利用整体折弯工艺，华全电力的箱体结构在生产组装过程中的精度得到保证。这种高精度的结构可以减少误差和变形，提高了华全电力发电机组设备的可靠性和耐久度。
减少浪费，压缩成本
缩减成本，是制造业永恒的话题，而整体折弯工艺在这方面带来的效果就比较实在了。
在增加良品率之外，华全电力的整体折弯还减少了发电机组设备的零件数量和接头数量。用得零部件更少了，材料消耗和制造成本自然就跟着减少。
在增加良品率之外，华全电力的整体折弯还减少了发电机组设备的零件数量和接头数量。用得零部件更少了，材料消耗和制造成本自然就跟着减少。
另外，零部件用得少，工人们在装备过程中出错的几率就小，产品质量也提高了。
提高生产效率
整体折弯工艺，提高了华全电力在箱体方面的生产效率。这是因为，工艺会肉眼可见地减少装配和焊接的时间，加工速度也更快，进而让更多工人生产其他环节的产品，提高了生产效率。
这点还表现在华全电力的定制产品上。华全电力一向以产品可定制在客户间广受好评，但如果还是用的传统折弯工艺，大量的定制订单就会占用非常多的生产时间，成本将难以控制。
整体折弯工艺可以适应各种复杂和异形的发电机组设备结构，提高了设计灵活性和创新性，满足了不同用户的需求和预期，节约人力物力，又能投入到其他生产环节，从而缩短交货周期和市场反应时间，形成良性循环。
此外，华全电力的整体折弯工艺，其装夹方便，定位准确，也提升了生产效率。
